近日，包钢股份在复杂原料高品质新牌号工业纯铁生产技术上实现了重要进展，达到了行业领先水平。这一成果不仅提升了包钢高端产品的市场竞争力，还为稀土产业发展提供了有力支持，同时降低了本地企业的采购成本，进一步增强了产业链的整体优势。

近期，一批高性能的新牌号工业纯铁在包钢稀土钢板材厂顺利投产下线。这是该厂首次成功实现超低磷、超低锰和超低硫的生产标准，标志着包钢股份在工业纯铁生产工艺上达到了行业先进水平。

包钢稀土钢板材厂炼钢作业部的技术主管李志成介绍："通过技术团队近一年的努力，我们成功降低了钢中锰和硫的含量。此次高品质新牌号工业纯铁的成功投产，使包钢在这一领域迈入了行业前列。"

根据碳含量的不同，铁可以分为生铁、钢和工业纯铁三大类。其中，碳含量低于0.0218%的铁被称为工业纯铁。而纯净度更高的高纯工业纯铁则具有卓越的软磁性能、耐腐蚀性、延展性、热稳定性和导电性等特性。这些优异性能使其成为制备稀土永磁材料、非晶材料以及高温合金的理想原材料，广泛应用于航空、航天、电子、能源和半导体等领域，展现出广阔的市场前景和显著的经济效益。

然而，由于原料成分复杂，包钢股份在工业纯铁纯净度控制方面长期面临诸多挑战。过去只能生产普通工业纯铁的限制如今被打破。面对技术壁垒，包钢稀土钢板材厂的技术团队从低牌号产品开始逐步积累数据、分析问题，并最终通过优化转炉渣料结构和自主开发精炼工艺，实现了脱磷、脱锰及控硫技术的重大突破。目前，包钢已成为国内少数能够生产复杂原料高品质工业纯铁的企业之一。

李志成表示："与其他钢铁企业相比，包钢的生产原料条件更为复杂，这为开发高品质工业纯铁的冶炼工艺带来了更大挑战。经过全面优化，包括整个渣料结构配比、转炉冶炼技术以及精炼加热和氩气搅拌等工艺在内的多项改进，我们成功将锰含量控制在0.02%以下，硫含量降低至0.004%以下，从而满足了客户需求。"

据悉，高品质工业纯铁是电解铝行业的重要原材料，同时也是生产钕铁硼等稀土永磁材料的关键原料。此前，包头市的铝业和稀土磁材企业主要依赖外部采购。此次技术突破使包钢能够实现产品本地化供应，对下游产业的发展将产生积极影响。